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伺服壓機軸承壓裝工藝



跟隨工業化的的趨勢,加工制造業對五金配件的加工處理和裝配誤差給出了越來越高的規范要求,對壓裝的技術標準也亦是如此。10多年來,若克精密伺服壓力機?始終如一始終堅持向節能環保、智能化現代化的信息化升級。若克勇挑重擔自主研發的伺服壓機控制系統,內部構造自洽,具備簡便物聯拓展功能,不單單升級簡便,響應也迅速,還節約成本,這也是5G新時代必須要 兼具的功能。


伺服壓機軸承壓裝的工藝:

若克伺服壓機環保型軸承鎖鉚的工藝,不必裝配部件,軸承外圈鎖鉚后無徑向跳動,耐用度提高了。普通軸承裝配采用卡簧固定,卡簧槽內卡簧徑向跳動縫隙較大,卡簧裝配繁雜,軸承外圈徑向跳動引發耐用度消耗。


伺服壓機軸承鎖鉚的工藝方法:

采用伺服壓機機設備數字化軸承裝配及固定的工藝,節拍快,自動化能力高,品質控制質量好,具備的壓力位移曲線方程完成不良現象品檢出及質量追溯。利用高精度力控完成軸承裝配;并且紀錄軸承外圈區域,變換鉚具高精度位控完成軸承鎖鉚。從卡簧槽0.2mm縫隙控制到鎖鉚后0.01mm過盈,根據伺服壓機設備充分防止軸承外圈的徑向跳動,防止軸承裝配不良現象造成 的勞損,極大地提高了生產能力和品質質量。


伺服壓機軸承鎖鉚的工藝優點:
伺服壓力機應用行業廣泛,軸承裝配于伺服壓力機密不可分,根據的工藝更改,防止了卡簧漏裝,卡簧槽加工處理不良現象沒法裝配等很多繁雜裝配缺點。明顯提高裝配節拍的基礎上,降低了投入,完成了柔性化生產,使軸承工作年限明顯提高。鎖鉚的工藝推廣提升空間不可估量,形成的效益不可估量。
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